武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务
真空压铸模具设计基础
了解和掌握产品和铸件方面的知识越多,真空模具设计方案越准确。首先要进行的是模具型腔布置,包括确定分型面、模穴数量和布置方式;其次要考虑的是可能的充型位置和方向等。其中重要是浇口设计。为了确定正确的浇口面积,以下因素必须要先1行考虑:
-铸件大小
-几何形状,包括壁厚,流动路径,后充型点,排气点等等
-优化的模具温度
-去边操作可行性
-铸件质量要求,包括整体性和局部性的安全性,气密性,表面处理和机加要求等
-充型时间
-浇口速度
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在模具加工制造过程中
1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
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压铸模的试模和工艺参数优化
试模的主要目的是要找出优化的工艺参数和模具修改方案,要求即便材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保模具能稳定和不间断地批量生产合格的产品,1大限度地提高模具的“适应性”,而不仅仅是为了获得几件好的试模样品。